聚酰胺樹(shù)脂（polyamide），簡(jiǎn)稱PA，俗稱尼龍（Nylon）

一、主要命名法：

 

      根據(jù)各個(gè)重復(fù)的酰胺基團(tuán)的碳原子數(shù)。命名的第一位數(shù)是指二元胺的碳原子數(shù)，后面的數(shù)是指二元羧酸的碳原子數(shù)。

 

二、尼龍的種類：

 

      1.尼龍-6（PA6）尼龍-6，又稱聚酰胺-6，即聚己內(nèi)酰胺。呈半適明或不適明的乳白樹(shù)脂。

      2.尼龍-66（PA66）尼龍-66，又稱聚酰胺-66，即聚己二酰（酸）己二胺。

      3.尼龍-1010（PA1010）尼龍-1010，又稱聚酰胺-1010，即聚葵二酰葵二胺。尼龍-1010是以蓖麻油為基礎(chǔ)原料而制得的，是我國(guó)特有的品種。其最大的特點(diǎn)是具有高度延展性，可牽伸至原長(zhǎng)的3-4倍，而且拉伸強(qiáng)度高，沖擊性和低溫性優(yōu)良，-60℃下不脆。

      4.尼龍-610（PA-610）尼龍-610，又稱聚酰胺-610，即聚葵二酰己二胺。呈半透明奶白色。其強(qiáng)度介于尼龍-6與尼龍-66之間。比重小，結(jié)晶性較低，對(duì)水、濕度影響較小，尺寸穩(wěn)定性好，能自熄。用于精密塑料配件，輸油管、容器、繩索、傳送帶、軸承、襯墊、電氣電子中的絕緣材料和儀表殼。

      5.尼龍-612（PA-612）尼龍-612，又稱聚酰胺-612，即聚十二烷酰己二胺。PA-612是一種韌性較好的尼龍，熔點(diǎn)比PA66低而柔軟，其耐熱性和PA6差不多，但耐水解性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，吸水率低。最主要的用途就是做牙刷的單絲剛毛。

      6.尼龍-11（PA-11）尼龍-11，又稱聚酰胺-11，即聚十一內(nèi)酰胺。呈白色半透明體。其突出的特點(diǎn)是熔融溫度低而加工溫度寬，吸水性低，低溫性能良好，可在-40℃-120℃保持良好的柔韌性。主要用于汽車輸油管、制動(dòng)系統(tǒng)軟管、光纖電端包覆、包裝薄膜、日用品等。

      7.尼龍-12（PA-12）尼龍-12，又稱聚酰胺-12，即聚十二酰胺。它類似尼龍-11，但其密度、熔點(diǎn)和吸水率比尼龍-11低。由于其含有較大量的增韌劑而具有聚酰胺和聚烯烴相結(jié)合的性能。其突出的特點(diǎn)是分解溫度高，吸水性低，耐低溫性能優(yōu)良。主要用于汽車輸油管、儀表板、油門(mén)踏板、剎車軟管，電子電器的消聲部件、電纜護(hù)套。

      8.尼龍-46（PA-46）尼龍-46，又稱聚酰胺-46，即聚己二酰丁二胺。其突出的特點(diǎn)是具有高結(jié)晶度，耐高溫、高剛性，高強(qiáng)度。主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及周邊部件，如缸蓋、油缸底座、油封蓋、變速器。

      9.尼龍-6T（PA-6T）尼龍-6T，又稱聚酰胺-6T，即聚對(duì)苯二甲酰己二胺。其突出的特點(diǎn)是耐高溫（熔點(diǎn)為370℃，玻璃化溫度為180℃，可在200℃下長(zhǎng)期使用），高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定，耐焊接性好。主要用于汽車部件，油泵蓋、空氣濾清器，耐熱電器部件如電線束接線板、熔斷器等。

      10.尼龍-9T（PA-9T）尼龍-9T，又稱聚酰胺-9T，即聚對(duì)苯二甲酰王二膠。其突出的特點(diǎn)是：吸水性小，吸水率為0.17%；耐熱性好（熔點(diǎn)為308℃，玻璃化溫度為126℃），其焊接溫度高達(dá)290℃。主要用于電子、電器、信息設(shè)備和汽車部件。

      11.透明尼龍（半芳香族尼龍）透明尼龍是無(wú)定形聚酰胺，化學(xué)名稱為：聚對(duì)苯二甲酰三甲基己二胺。對(duì)可見(jiàn)光的透過(guò)率達(dá)85%～90%。其以在尼龍成分中加入具有共聚和立體障礙的成分來(lái)抑制尼龍的結(jié)晶，從而產(chǎn)生非結(jié)晶和難結(jié)晶的結(jié)構(gòu)，它保持了尼龍?jiān)械膹?qiáng)韌性，并得到透明的厚壁制品。透明尼龍的力學(xué)性能、電性能、機(jī)械強(qiáng)度和剛性與PC和聚砜幾乎屬于同一水平。

      12.聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（芳香族尼龍簡(jiǎn)稱PPA）聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（Polyphthalamide）屬于高剛性聚合物，其分子結(jié)構(gòu)具有高度的對(duì)稱性和規(guī)整性，大分子鏈之間有很強(qiáng)的氫鍵。該聚合物具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、低密度、熱收縮性小、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，能制成高強(qiáng)度、高模量纖維（杜邦公司的纖維商品名：Kevlar，是軍備防彈服材料）。

      13.單體澆鑄尼龍（monomer cast Nylon簡(jiǎn)稱MC尼龍）MC尼龍是尼龍-6的一種，它與一般尼龍比較有以下特性：

A、機(jī)械性能更好：MC尼龍的相對(duì)分子量比一般尼龍（10000~40000）高一倍，約35000~70000，所以它強(qiáng)度高，韌性好，抗沖擊，耐疲勞和較好的抗輛變性。

B、具有一定的吸音性：MC尼龍有吸音功能，是防機(jī)械噪聲的較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材料，如用它制造齒輪。

C、具有良好的回彈性：MC尼龍制品彎曲不產(chǎn)生永久變形，保持強(qiáng)韌性，對(duì)受高沖擊負(fù)荷的條件是非常重要的特性D、具有更好耐磨性和自潤(rùn)滑性；E、具有與其他材料不黏結(jié)的特性；F、比一般尼龍的吸水率低2~2.5倍，吸水速度較慢，制品尺寸穩(wěn)定性也好于一般尼龍；

D、成型加工設(shè)備及模具簡(jiǎn)單?？梢灾苯訚茶T或者再經(jīng)切削加工，特別適用于注塑機(jī)不易生產(chǎn)的大型件、多品種和小批量制品的生產(chǎn)。

      14.反應(yīng)注塑尼龍（RIM尼龍）RIM尼龍是尼龍-6和聚酸的嵌段共聚物。聚疏的加入使RIM尼龍的韌性，特別是低溫韌性提高了，耐熱性優(yōu)良，改善上油漆時(shí)烘烤溫度的能力。

      15、IPN尼龍

IPN（互穿聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）尼龍具有和基本尼龍相似的機(jī)械性能，但在沖擊強(qiáng)度、耐熱性、潤(rùn)滑性和加工性方面都有不同程度的提高。IPN尼龍樹(shù)脂由尼龍樹(shù)脂和含有帶乙烯基官能團(tuán)或帶烷基官能團(tuán)的硅樹(shù)脂的粒料摻混而成的摻混粒料。加工時(shí)，硅樹(shù)脂上兩種不同的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成IPN的超高分子量硅樹(shù)脂，在基本尼龍樹(shù)脂里形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。但交聯(lián)只是部分形成，制成品在存放期間會(huì)繼續(xù)進(jìn)行交聯(lián)，直到完成。

      16、電鍍尼龍

電鍍尼龍是用礦物料填充改性，具有優(yōu)異的強(qiáng)度、剛性、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。它具有與電鍍ABS相同的外觀，但在性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了電鍍ABS。

尼龍的電鍍工藝原理與ABS基本相同，即通過(guò)化學(xué)處理（蝕工藝）先使制品表面糙化，再使其吸附還原催化劑（催化工藝），然后再進(jìn)行化學(xué)電鍍和電氣電鍍，使銅、鎳、鉻等金屬在制品表面成致密、均勻、堅(jiān)韌和導(dǎo)電性的薄膜。

      17.聚酰亞胺（Polyimide簡(jiǎn)稱PI）聚酰亞胺（PI）是主鏈上含有酰亞膠基團(tuán)的聚合物，它具有很高的耐熱和耐輻射性，在高溫下具有不燃燒、耐磨、尺寸穩(wěn)定性好，但是加工性差。

脂肪族聚酰亞胺（PI）：實(shí)用性差；芳香族聚酰亞胺（Pl）：具有實(shí)用性（以下介紹只針對(duì)芳香族PI）。

A、PI耐熱性：分解溫度500℃~600℃

（有些品種能在555℃下短時(shí)間內(nèi)保持各物性，在333℃下長(zhǎng)期使用）；B、PI耐極低熱溫：在-269℃的液氨氣中不會(huì)破裂；C、Plh學(xué)強(qiáng)度：未增強(qiáng)的彈性模量：3~4GPa；纖維增強(qiáng)后：200GPa；在260℃以上，拉伸的變化比鋁還慢；D、PI耐輻照性：在高溫、真空、輻照下穩(wěn)定，揮發(fā)物少。輻照后強(qiáng)度保持率高；E、PI介電性能：

a、介電常數(shù)：3.4

b、介電損耗：10-3

c、介電強(qiáng)度：100~300KV/mm d、體積電阻率：1017

F、Pl抗運(yùn)變性：在高溫下，變速度比鋁??；

G、摩擦性能：在干態(tài)下PIVS金屬對(duì)摩時(shí)，可以向?qū)δγ孓D(zhuǎn)移，起自潤(rùn)滑作用，并且動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)很接近，防止爬行的能力好。

H、缺點(diǎn)：價(jià)格高，限制了在普通民用工業(yè)的應(yīng)用。

所有的聚酰胺都有一定的吸濕性，水在聚酰胺中起到增塑劑的作用，吸水后大部分機(jī)械性能和電性能降低，但韌性和斷裂伸長(zhǎng)率提高。